PROJECTS
TODOS LOS PROCESOS QUE BUSCAS EN UN SOLO LUGAR
CORTE
Corte de láminas de acero
Es el proceso mecánico de corte recto que se caracteriza por emplear dos cuchillas que se deslizan entre sí, provocando un aplastamiento y finalizando con el corte sin arranque de viruta.
Corte de barras de metal macizas o huecas y ángulos.
Es una máquina que sirve para cortar barras de metal, maciza o hueca, bien sean circulares o cuadradas, vigas de acero estructural de diferentes formatos, ángulos y platinas, en este tipo de máquina, la progresión de la cinta de corte y su elevación puede ser de forma automática o manual.
El corte con rayo láser es un proceso térmico de alta precisión para cortar figuras con geometría compleja, que emplea un rayo láser de alta potencia que actúa como fuente de calor lineal, produciendo una pequeña perforación seguida del corte por fusión o vaporización local y expulsión del material fundido en la pieza de trabajo.
Trabaja con el Dióxido de Carbono sellado, dentro del láser es «bombeado» (activado por calentamiento) mediante una corriente eléctrica que crea el flujo de fotones. Por lo general, se usa para cortar, taladrar, soldar y grabar.
Cortes a la medida
Nuestro equipo de corte plasma permite cortar cualquier metal con la más alta calidad y a mayor velocidad.
Proceso también conocido como "Corte de Rollo a Cinta", el cual consiste en cortar la lámina que viene en rollo a cintas de diferentes anchos. También puede hacer desbastes sin realizar el corte.
Para láminas de metal
Proceso también conocido como "Corte de Rollo a Cinta", el cual consiste en cortar la lámina que viene en rollo a cintas de diferentes anchos. También puede hacer desbastes sin realizar el corte.
PUNZONADO
El punzonado es una operación mecánica que consiste en perforar (corte cerrado) una lámina metálica por medio de un corte o deformación sin arranque de viruta.
​
Es un proceso en frío de corte de lámina y placa mediante un punzón y matriz. La aplicación de una fuerza sobre el punzón lo obliga a penetrar en la lámina creando una deformación inicial seguida de un cizallamiento y rotura del material (por propagación rápida de fisuras entre las aristas de corte del punzón y matriz) finalizando con la expulsión de la pieza cortada o sobrante.
Para cualquier tipo de perforación
Proceso mecánico de alta precisión de corte de figuras simples en láminas de acero de bajo carbono, galvanizadas, inoxidable y aluminio; que requieren perforaciones con geometrías determinadas. Se emplea un punzón perfectamente afilado y una matriz (base) que permiten diferentes operaciones: embutido y el punzonado (corte de la figura en un sólo golpe).
Perforaciones pequeñas, realizadas en placas.
Proceso mecánico de alta precisión de corte de figuras simples en placas de acero de bajo carbono, galvanizadas, inoxidable y aluminio; que requieren perforaciones con geometrías determinadas. Se emplea un punzón perfectamente afilado y una matriz (base) que permiten diferentes operaciones: embutido y abocardado ambas con posibilidad de roscado. Usualmente las perforaciones son pequeñas.
DOBLEZ
Realizamos cualquier tipo de doblez
Proceso mecánico de alta precisión para doblar piezas con forma tridimensional compleja que emplea un sistema de apoyos autoajustables con prensa de cortina y una gama de dados segmentados que permiten manipular y realizar pliegues de la pieza en función del ángulo y posición determinadas con una reducida tolerancia.
TROQUEL
Maquinaria especializada
Es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar en frío lámina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta (troquel), conformada por un punzón y una matriz, también llamados ‘macho’ y ‘hembra’, respectivamente. Mediante una prensa, se ejerce presión sobre el material, superando su límite elástico y actúa como fuerza para transformarlo, ya sea para cortar, doblar o conformar una forma previamente definida.
ROLADO DE TUBO
Acabados de calidad
Proceso mecánico de doblez de tubería redonda que emplea dos principios que ocurren de forma simultánea en la zona de doblez del tubo: por un lado, el material en el interior de la curva se comprime y se engrosa la pared; por el otro, en el exterior de la curva se tensa y se adelgaza la pared, quedando un leve aplanamiento externo en la zona doblada debido a la acción de estas fuerzas.
PINTURA
Beneficios de aplicar pintura horneada
Recubrimiento alternativo para acero, aluminio y metales galvanizados con grandes ventajas en comparación con otros procesos de pintado. Se caracteriza por ser partículas de pintura en polvo eléctricamente cargadas adheridas al metal, que se calientan en un horno formando un revestimiento hermético uniforme, resistente al calor, corrosión, impactos, rayones, dobleces y agentes químicos.
Después de la pintura electrostática
Utilizado para acabados arquitectónicos, dando al metal la apariencia de madera. Consta de una película que se adhiere a la pieza para darle una textura diferente, sometiéndola a un proceso de horneado.
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción de calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
​
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies.
La soldadura es un proceso térmico para unir por coalescencia (fusión) dos o más piezas metálicas, mediante material de aportación que al fundirse forma un charco entre las piezas y al enfriarse se convierte en una unión fija llamada cordón.
​
Contamos con:
Establece el arco eléctrico, entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo a unir, se requiere la protección de un gas o mezcla de gases, normalmente las fuentes de poder incluyen una unidad de Alta Frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la pieza base y estabilizarlo.
Establece un arco eléctrico entre la pieza de trabajo y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una máquina de voltaje constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unión de los metales, es requerida la protección de un gas o mezcla de gases.
La soldadura de resistencia por puntos RSW (Resistance Spot Welding) es un proceso de unión que se basa en la presión y la temperatura, donde las superficies metálicas empalmadas se unen haciendo pasar corriente eléctrica a través de éstas para fusionar una pequeña sección circular. A diferencia de la soldadura con arco, en ésta no se usan gases de protección, fundentes ni metales de relleno.
La soldadura eléctrica, también conocida como electroforjado o soldadura por resistencia, es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor mediante el paso de corriente eléctrica. La corriente pasa a través de las piezas en la zona de unión de las partes que se desean soldar durante un tiempo controlado y bajo una presión controlada.
ACABADO
Es el proceso utilizado para eliminar las manchas de termo coloración por soldadura de la superficie de elementos de acero inoxidable, en los que se ha reducido el contenido de cromo de la superficie del acero.
El proceso de pulido es el acondicionamiento en el cual se afina y se le da un acabado a una pieza metálica, eliminando rayaduras, marcas o cordones de soldadura.
ALMACÉN
